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氣動(dòng)三通球閥在連續(xù)化結(jié)晶工藝改造上的應(yīng)用
某連續(xù)化結(jié)晶裝置,原設(shè)計(jì)是每臺(tái)結(jié)晶器采用兩臺(tái)氣動(dòng)開關(guān)球閥控制其內(nèi)部物料的采出和回流。裝置在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),兩臺(tái)球閥會(huì)根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)液位變化交替開、關(guān)。但是該流程有兩個(gè)不足之處:是當(dāng)某個(gè)球閥關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),低溫物料會(huì)在該氣動(dòng)球閥前管道內(nèi)結(jié)晶,引起局部堵塞;二是任意臺(tái)結(jié)晶器因故障需檢修時(shí),必須將整個(gè)裝置停車,造成設(shè)備利用率降低。為此,我廠工程師對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造,用臺(tái)氣動(dòng)三通球閥代替原來(lái)的兩臺(tái)球閥,并重新設(shè)計(jì)了控制方案,實(shí)際運(yùn)行后取得了預(yù)期的效果。
改造后的連續(xù)化結(jié)晶工藝流程如圖1所示。從圖中可以看出,物料首先通過(guò)進(jìn)料泵(輸送泵)從原料槽打入結(jié)晶器A內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫;降溫后的物料,通過(guò)翻料泵再?gòu)慕Y(jié)晶器A翻到結(jié)晶器B內(nèi),進(jìn)步冷卻降溫;依此類推,物料直翻到結(jié)晶器F內(nèi)繼續(xù)冷卻降溫;zui后結(jié)晶器F內(nèi)含有晶體的物料,再用翻料泵送到離心分離工序進(jìn)行離心、烘干和包裝,得到合格產(chǎn)品。
圖1改造后的連續(xù)化結(jié)晶工藝控制流程
每臺(tái)結(jié)晶器用三通球閥控制液位:當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液位高于高設(shè)定值時(shí),通過(guò)DCS控制閥門自動(dòng)將物料翻到下級(jí)結(jié)晶器;當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液位低于低設(shè)定值時(shí),通過(guò)DCS控制閥門自動(dòng)回流循環(huán)。每臺(tái)結(jié)晶器都通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制冷卻水量保證冷卻溫度。當(dāng)任意臺(tái)結(jié)晶器需要檢修時(shí),操作員只需在手動(dòng)狀態(tài)下按如圖2所示的檢修按鈕,同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)旁路閥打開,將手動(dòng)進(jìn)料閥和手動(dòng)回流閥關(guān)閉即可。此時(shí)物料將經(jīng)閥門直接從上級(jí)結(jié)晶器進(jìn)到下級(jí)結(jié)晶器,將其從系統(tǒng)中解列出來(lái)以便檢修。
圖2操作員操作界面
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